Con la creciente popularidad de los cabezales de corte de alta potencia, hemos descubierto que cada vez hay más casos de rotura de lentes protectoras.La razón es principalmente causada por la contaminación en la lente.Cuando la potencia aumenta a más de 10,000 vatios, una vez que se produce contaminación por polvo en la lente y el punto de combustión no se detiene a tiempo, la energía absorbida aumenta instantáneamente y es fácil de explotar.El estallido de la lente causará un mayor problema de fallas en el cabezal de corte.Así que hoy hablaremos de las medidas que pueden prevenir eficazmente que la lente protectora se reviente.
Proteja los puntos quemados y las lentes rotas en el espejo.
gas de corte
Acerca de la inspección de tuberías:
La inspección de la ruta del gas se divide en dos partes, una es desde el tanque de gas hasta la salida de gas de la tubería de gas, y la otra es desde la salida de gas de la tubería de gas hasta el puerto de conexión de gas de corte del cabezal de corte.
Control1.Cubrir la salida traqueal con un paño blanco limpio, ventilar durante 5-10 minutos, verificar el estado del paño blanco, utilizar una lente o vidrio protector limpio, colocarlo en la salida traqueal, ventilar a baja presión (5-6 bar ) durante 5-10 minutos y compruebe si la lente protectora está agua y aceite.
Control2.Cubra la salida traqueal con un paño blanco limpio, ventile durante 5-10 minutos, verifique el estado del paño blanco, use una lente o vidrio protector limpio, colóquelo en la salida traqueal y ventile a baja presión (5-6 bar) durante 5-10 minutos (escape 20 s; parada) 10 s), compruebe si hay agua y aceite en la lente protectora;si hay martillo de aire.
Nota:Todos los puertos de conexión traqueal deben usar juntas de tubería de manguito de tarjeta tanto como sea posible, no use puertos de conexión rápida tanto como sea posible y evite usar puertos de 90° tanto como sea posible.Trate de evitar el uso de cinta de materia prima o pegamento para roscas, para que la cinta de materia prima no se rompa o los residuos de pegamento entren en la ruta de aire, causando que la contaminación de la ruta de aire bloquee la válvula proporcional o el cabezal de corte, lo que resulta en un corte inestable. o incluso el estallido de la lente de la cabeza de corte.Se recomienda que los clientes instalen un filtro de alta presión y alta precisión (1 μm) en el punto de control 1.
Prueba neumática: no emite luz, ejecuta todo el proceso de perforación y corte en vacío y si el espejo protector está limpio.
B.Requerimientos de gas：
Pureza del gas de corte:
| Gas | Pureza |
| Oxígeno | 99,95% |
| Nitrógeno | 99.999% |
| Aire comprimido | Sin aceite y sin agua |
Nota:
Gas de corte, solo se permite gas de corte limpio y seco.La presión máxima del cabezal láser es de 25 bar (2,5 MPa).La calidad del gas cumple con los requisitos de la norma ISO 8573-1:2010;partículas sólidas-clase 2, agua-clase 4, aceite-clase 3
| Calificación | Partículas sólidas (polvo restante) | Agua (punto de rocío a presión) (℃) | Aceite (vapor/niebla) (mg/m3) | |
| Densidad máxima (mg/m3) | Tamaño máximo (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Corte de requisitos de tubería de entrada de gas:
Pre-soplado: antes de la perforación (alrededor de 2 s), el aire se descarga por adelantado y se conecta la válvula proporcional o se conecta la retroalimentación del sexto pin de la placa IO.Luego de que el PLC monitoree que la presión de aire de corte alcance el valor establecido, se llevará a cabo el proceso de emisión de luz y perforación.Sigue soplando.Una vez finalizada la perforación, el aire continuará saliendo y descendiendo a la posición de seguimiento del corte.Durante este proceso, el aire no se detendrá.El cliente puede cambiar la presión de aire de la presión de aire de perforación a la presión de aire de corte.Cambie a la presión de aire de perforación durante el movimiento inactivo y mantenga el gas cerrado, pase al siguiente punto de perforación;Una vez que se completa el corte, el gas no se detendrá ni se levantará, y el gas se detendrá después de estar en su lugar con un retraso de 2-3 segundos.
Conexión de señal de alarma
A.Conexión de alarma PLC
Durante la puesta en marcha del equipo, es necesario verificar si la conexión de la señal de alarma es correcta
- La interfaz del PLC primero verifica la prioridad de la alarma (solo superada por la parada de emergencia) y la configuración de la acción de seguimiento después de la alarma (parada de luz, acción de parada).
- Sin inspección de luz: tire un poco del cajón del espejo protector inferior, aparece la alarma LED4, si el PLC tiene entrada de alarma y acciones posteriores, si el láser cortará la señal LaserON o reducirá el alto voltaje para detener el láser.
- Inspección de emisión de luz: desconecte la señal de alarma del noveno pin de la placa IO verde y, si el PLC tiene información de alarma, verifique si el láser bajará el alto voltaje y dejará de emitir luz.
Si el OEM ha recibido la señal de alarma, la prioridad es solo superada por la parada de emergencia (canal de transmisión rápida), la señal del PLC responde rápidamente y la luz se puede detener a tiempo y se pueden verificar otras razones.Algunos clientes utilizan el sistema Baichu y no han recibido la señal de alarma.La interfaz de alarma debe personalizarse y configurar la acción de seguimiento (luz de parada, acción de parada).
Por ejemplo:
Configuración de alarma del sistema Cypcut
B.Conexión eléctrica del optoacoplador
Si el PLC no utiliza el canal de transmisión rápida, existe otra posibilidad de que el láser se apague en poco tiempo.La señal de alarma del cabezal de corte se conecta directamente al relé del optoacoplador para controlar la señal LaserON (teóricamente, el enclavamiento de seguridad del láser también se puede controlar) y la luz se corta directamente (la habilitación del láser también se establece en bajo -> láser apagado ).Sin embargo, es necesario conectar la señal de alarma Pin9 al PLC en paralelo, de lo contrario, el cabezal de corte emite una alarma y el cliente no sabe por qué, pero el láser se detiene repentinamente.
Conexión de aparatos eléctricos optoacoplados (señal de alarma-aparatos eléctricos optoacoplados-láser)
En cuanto al gradiente de temperatura, el OEM debe probarlo y configurarlo de acuerdo con la situación de corte real.El sexto pin de la placa IO emite de manera predeterminada el valor de monitoreo de la temperatura del espejo protector (0-20 mA), y la temperatura correspondiente es de 0-100 grados.Si el OEM quiere hacerlo, puede hacerlo.
Utilice lentes de protección originales
El uso de lentes de protección no originales puede causar muchos problemas, especialmente en el cabezal de corte de 10.000 vatios.
1. El recubrimiento deficiente de la lente o el material deficiente pueden hacer que la temperatura de la lente aumente demasiado rápido o que la boquilla se caliente y el corte sea inestable.En casos severos, la lente puede explotar;
2. Un grosor insuficiente o un error en el tamaño del borde causará una fuga de aire (alarma de presión de aire en la cavidad), contaminará la lente protectora en el módulo de enfoque, lo que provocará un corte inestable, un corte impenetrable y una contaminación grave de la lente de enfoque;
3. La limpieza de la nueva lente no es suficiente, lo que provoca el desgaste frecuente de la lente, la contaminación de la lente protectora en el módulo de enfoque y la explosión grave de la lente.
Hora de publicación: 25 de agosto de 2021