Con la creciente popularidad de los cabezales de corte de alta potencia, hemos observado que cada vez hay más casos de rotura de la lente protectora. La causa principal es la contaminación de la lente. Cuando la potencia supera los 10 000 vatios, si se acumula polvo en la lente y no se detiene a tiempo el punto de combustión, la energía absorbida aumenta instantáneamente y es fácil que la lente se rompa. La rotura de la lente provocará un mayor problema de fallo en el cabezal de corte. Por ello, hoy hablaremos sobre las medidas que pueden prevenir eficazmente la rotura de la lente protectora.
Protege las manchas quemadas y las lentes agrietadas del espejo.
Gas de corte
Acerca de la inspección de tuberías:
La inspección de la ruta del gas se divide en dos partes, una es desde el tanque de gas hasta la salida de gas de la tubería de gas, y la otra es desde la salida de gas de la tubería de gas hasta el puerto de conexión de gas de corte del cabezal de corte.
Control1.Cubra la salida traqueal con un paño blanco limpio, ventile durante 5 a 10 minutos, verifique el estado del paño blanco, use una lente protectora o vidrio limpio, colóquelo en la salida traqueal, ventile a baja presión (5 a 6 bar) durante 5 a 10 minutos y verifique si la lente protectora está Hay agua y aceite.
Control2.Cubra la salida traqueal con un paño blanco limpio, ventile durante 5 a 10 minutos, verifique el estado del paño blanco, use una lente protectora o vidrio limpio, colóquelo en la salida traqueal y ventile a baja presión (5-6 bar) durante 5 a 10 minutos (escape 20 s; parada 10 s), verifique si hay agua y aceite en la lente protectora; si hay golpe de aire.
Nota:Todos los puertos de conexión traqueal deben usar juntas de tubo con manguito de tarjeta en la medida de lo posible. Evite usar puertos de conexión rápida y evite los puertos de 90° en la medida de lo posible. Evite el uso de cinta adhesiva o pegamento para roscas para evitar que la cinta adhesiva se rompa o que los residuos de pegamento entren en la vía de aire, lo que podría obstruir la válvula proporcional o el cabezal de corte, provocando un corte inestable o incluso la rotura de la lente del cabezal. Se recomienda instalar un filtro de alta presión y alta precisión (1 μm) en el punto de control 1.
Prueba neumática: no emitir luz, ejecutar todo el proceso de perforación y corte en vacío y verificar que el espejo protector esté limpio.
B.Requisitos de gas：
Pureza del gas de corte:
| Gas | Pureza |
| Oxígeno | 99,95% |
| Nitrógeno | 99,999% |
| Aire comprimido | Sin aceite y sin agua |
Nota:
Gas de corte: solo se permite gas de corte limpio y seco. La presión máxima del cabezal láser es de 25 bar (2,5 MPa). La calidad del gas cumple con los requisitos de la norma ISO 8573-1:2010: partículas sólidas clase 2, agua clase 4, aceite clase 3.
| Calificación | Partículas sólidas (polvo restante) | Agua (punto de rocío a presión) (℃) | Aceite (vapor/niebla) (mg/m3) | |
| Densidad máxima (mg/m3) | Tamaño máximo (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Reducción de los requisitos de las tuberías de entrada de gas:
Pre-soplado: Antes de la perforación (aproximadamente 2 s), se descarga el aire con antelación y se conecta la válvula proporcional o la retroalimentación del sexto pin de la placa de E/S. Una vez que el PLC monitoriza que la presión del aire de corte alcanza el valor establecido, se llevará a cabo el proceso de emisión de luz y perforación. Continúe soplando. Una vez finalizada la perforación, el aire continuará venteando y descendiendo a la posición de seguimiento de corte. Durante este proceso, el aire no se detendrá. El cliente puede cambiar la presión de aire de perforación a la presión de aire de corte. Cambie a la presión de aire de perforación durante el movimiento en vacío y, manteniendo el gas apagado, avance al siguiente punto de perforación; una vez finalizado el corte, el gas no se detendrá ni se elevará, y se detendrá después de estar en su lugar con un retraso de 2 a 3 s.
Conexión de la señal de alarma
A.Conexión de alarma PLC
Durante la puesta en servicio del equipo, es necesario comprobar si la conexión de la señal de alarma es correcta.
- La interfaz del PLC verifica primero la prioridad de la alarma (solo superada por la parada de emergencia) y las configuraciones de acciones de seguimiento después de la alarma (parada leve, acción de parada).
- Sin inspección de luz: saque un poco el cajón del espejo protector inferior, aparece la alarma LED4, si el PLC tiene entrada de alarma y acciones posteriores, si el láser cortará la señal LaserON o bajará el alto voltaje para detener el láser.
- Inspección de emisión de luz: desconecte la señal de alarma del noveno pin de la placa IO verde y, si el PLC tiene información de alarma, verifique si el láser dejará de emitir luz.
Si el fabricante de equipos originales (OEM) recibe la señal de alarma, la prioridad es solo superada por la parada de emergencia (canal de transmisión rápida). La señal del PLC responde rápidamente, lo que permite detener la luz a tiempo y verificar otras causas. Algunos clientes utilizan el sistema Baichu y no han recibido la señal de alarma. Es necesario personalizar la interfaz de alarma y configurar la acción posterior (luz de parada, acción de parada).
Por ejemplo:
Configuración de alarma del sistema Cypcut
B.Conexión eléctrica del optoacoplador
Si el PLC no utiliza el canal de transmisión rápida, existe otra posibilidad de que el láser se apague rápidamente. La señal de alarma del cabezal de corte se conecta directamente al relé optoacoplador para controlar la señal LaserON (en teoría, también se puede controlar el enclavamiento de seguridad del láser), y la luz se apaga directamente (la habilitación del láser también se configura en bajo -> láser apagado). Sin embargo, es necesario conectar la señal de alarma Pin9 al PLC en paralelo; de lo contrario, el cabezal de corte emite una alarma y el cliente desconoce la causa, pero el láser se detiene repentinamente.
Conexión de aparatos eléctricos optoacoplados (señal de alarma-aparatos eléctricos optoacoplados-láser)
En cuanto al gradiente de temperatura, el fabricante debe probarlo y configurarlo según la situación real del corte. El sexto pin de la placa de E/S emite por defecto el valor de monitorización de la temperatura del espejo protector (0-20 mA), y la temperatura correspondiente es de 0-100 grados. Si el fabricante lo desea, puede hacerlo.
Utilice lentes protectoras originales
El uso de lentes protectoras no originales puede causar muchos problemas, especialmente en el cabezal de corte de 10.000 vatios.
Un revestimiento o material deficiente de la lente puede provocar que la temperatura de la lente aumente demasiado rápido o que la boquilla se caliente, lo que puede provocar un corte inestable. En casos graves, la lente podría explotar.
2. Un grosor insuficiente o un error en el tamaño del borde provocarán fugas de aire (alarma de presión de aire en la cavidad), contaminarán la lente protectora en el módulo de enfoque, lo que provocará un corte inestable, un corte impenetrable y una contaminación grave de la lente de enfoque;
3. La limpieza de la lente nueva no es suficiente, lo que provoca que se queme con frecuencia, se contamine la lente protectora en el módulo de enfoque y se produzca una explosión grave de la lente.
Hora de publicación: 25 de agosto de 2021