Con la creciente popularidad de los cabezales de corte de alta potencia, hemos descubierto que cada vez hay más casos de rotura de lentes protectoras.La razón se debe principalmente a la contaminación de la lente.Cuando la potencia se aumenta a más de 10,000 vatios, una vez que se produce contaminación de polvo en la lente y el punto de combustión no se detiene a tiempo, la energía absorbida aumenta instantáneamente y es fácil de explotar.La explosión de la lente causará un mayor problema de falla en el cabezal de corte.Por eso hoy hablaremos de medidas que pueden evitar eficazmente que estalle la lente protectora.
Proteja las manchas quemadas y las lentes agrietadas en el espejo.
Gas de corte
Acerca de la inspección de tuberías:
La inspección de la ruta del gas se divide en dos partes, una es desde el tanque de gas hasta la salida de gas de la tubería de gas y la otra es desde la salida de gas de la tubería de gas hasta el puerto de conexión de gas de corte del cabezal de corte.
Control1.Cubra la salida traqueal con un paño blanco limpio, ventile durante 5-10 minutos, verifique el estado del paño blanco, use una lente o vidrio protector limpio, colóquelo en la salida traqueal, ventile a baja presión (5-6 bar ) durante 5 a 10 minutos y verifique si la lente protectora tiene agua y aceite.
Control2.Cubra la salida traqueal con un paño blanco limpio, ventile durante 5-10 minutos, verifique el estado del paño blanco, use una lente o vidrio protector limpio, colóquelo en la salida traqueal y ventile a baja presión (5-6 bar) durante 5-10 minutos (escape 20 s; parada) 10 s), compruebe si hay agua y aceite en la lente protectora;si hay un golpe de aire.
Nota:Todos los puertos de conexión traqueal deben utilizar juntas de tubería con manguito de tarjeta tanto como sea posible, no utilizar puertos de conexión rápida en la medida de lo posible y evitar el uso de puertos de 90° tanto como sea posible.Trate de evitar el uso de cinta de materia prima o pegamento para hilos, para no causar que la cinta de materia prima se rompa o que los restos de pegamento entren en la ruta del aire, lo que provocará que la contaminación de la ruta del aire bloquee la válvula proporcional o el cabezal de corte, lo que resultará en un corte inestable. o incluso la ráfaga de la lente del cabezal cortante.Se recomienda que los clientes instalen un filtro de alta presión y alta precisión (1 μm) en el punto de control 1.
Prueba neumática: no emitir luz, ejecutar todo el proceso de perforación y corte en vacío y si el espejo protector está limpio.
B.Requisitos de gas:
Pureza del gas de corte:
| Gas | Pureza |
| Oxígeno | 99,95% |
| Nitrógeno | 99,999% |
| Aire comprimido | Sin aceite ni agua |
Nota:
Gas de corte, sólo se permite gas de corte limpio y seco.La presión máxima del cabezal láser es de 25 bar (2,5 MPa).La calidad del gas cumple con los requisitos de la norma ISO 8573-1:2010;partículas sólidas clase 2, agua clase 4, aceite clase 3
| Calificación | Partículas sólidas (polvo restante) | Agua (punto de rocío a presión) (℃) | Aceite (vapor/niebla) (mg/m3) | |
| Densidad máxima (mg/m3) | Tamaño máximo (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Reducir los requisitos de las tuberías de entrada de gas:
Pre-soplado: antes de la perforación (aproximadamente 2 segundos), el aire se descarga por adelantado y se conecta la válvula proporcional o la retroalimentación del sexto pin de la placa IO.Después de que el PLC controle que la presión del aire de corte alcance el valor establecido, se llevará a cabo el proceso de emisión de luz y perforación.Sigue soplando.Una vez finalizada la perforación, el aire seguirá ventilándose y descendiendo hasta la posición de seguimiento del corte.Durante este proceso, el aire no se detendrá.El cliente puede cambiar la presión del aire de la presión del aire de perforación a la presión del aire de corte.Cambie a la presión del aire de perforación durante el movimiento inactivo y mantenga el gas cerrado, pase al siguiente punto de perforación;Una vez completado el corte, el gas no se detendrá ni se elevará, y el gas se detendrá después de estar en su lugar con un retraso de 2 a 3 segundos.
Conexión de señal de alarma
A.Conexión de alarma PLC
Durante la puesta en servicio del equipo, es necesario verificar si la conexión de la señal de alarma es correcta
- La interfaz PLC primero verifica la prioridad de la alarma (solo superada por la parada de emergencia) y la configuración de las acciones de seguimiento después de la alarma (parada ligera, acción de parada).
- Inspección sin luz: saque un poco el cajón del espejo protector inferior, aparece la alarma LED4, si el PLC tiene entrada de alarma y acciones posteriores, si el láser cortará la señal LaserON o reducirá el alto voltaje para detener el láser.
- Inspección de emisión de luz: desconecte la señal de alarma del noveno pin de la placa IO verde y si el PLC tiene información de alarma, verifique si el láser bajará alto voltaje y dejará de emitir luz.
Si el OEM ha recibido la señal de alarma, la prioridad es superada solo por la parada de emergencia (canal de transmisión rápida), la señal del PLC responde rápidamente y la luz se puede detener a tiempo y se pueden verificar otras razones.Algunos clientes utilizan el sistema Baichu y no han recibido la señal de alarma.La interfaz de alarma debe personalizarse y configurar la acción de seguimiento (luz de freno, acción de parada).
Por ejemplo:
Configuración de alarma del sistema Cypcut
B.Conexión eléctrica del optoacoplador
Si el PLC no utiliza el canal de transmisión rápida, existe otra posibilidad de que el láser se pueda apagar en poco tiempo.La señal de alarma del cabezal de corte está conectada directamente al relé del optoacoplador para controlar la señal LaserON (teóricamente, el bloqueo de seguridad del láser también se puede controlar) y la luz se corta directamente (la activación del láser también está configurada en baja -> láser apagado ).Sin embargo, es necesario conectar la señal de alarma Pin9 al PLC en paralelo; de lo contrario, el cabezal de corte suena y el cliente no sabe por qué, pero el láser se detiene repentinamente.
Conexión de aparatos eléctricos optoacoplados (señal de alarma-aparatos eléctricos optoacoplados-láser)
En cuanto al gradiente de temperatura, el OEM debe probarlo y configurarlo de acuerdo con la situación de corte real.El sexto pin de la placa IO genera de forma predeterminada el valor de monitoreo de la temperatura del espejo protector (0-20 mA), y la temperatura correspondiente es de 0-100 grados.Si el OEM quiere hacerlo, puede hacerlo.
Utilice lentes protectores originales.
El uso de lentes protectoras no originales puede causar muchos problemas, especialmente en el cabezal de corte de 10.000 vatios.
1. Un recubrimiento deficiente de la lente o un material deficiente pueden causar fácilmente que la temperatura de la lente aumente demasiado rápido o que la boquilla se caliente y el corte sea inestable.En casos graves, la lente puede explotar;
2. Un grosor insuficiente o un error en el tamaño del borde provocarán fugas de aire (alarma de presión de aire en la cavidad), contaminarán la lente protectora en el módulo de enfoque, lo que provocará un corte inestable, un corte impenetrable y una contaminación grave de la lente de enfoque;
3. La limpieza de la lente nueva no es suficiente, lo que provoca que la lente se queme con frecuencia, la contaminación de la lente protectora en el módulo de enfoque y una explosión grave de la lente.
Hora de publicación: 25 de agosto de 2021